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  这份刻板印象，其来有自。我国是全球最大的造纸生产与消费大国，但很长一段时间，产业规模扩张的同时，拖着沉重的环境“尾巴”。2005年前后，造纸行业废水排放量约占全国工业废水总量的17%，化学需氧量（COD）排放占比更是超过三成，在41个工业门类里，2项污染指标均高居前列。

  企业是行业的细胞。本世纪初落地日照的亚太森博（山东）浆纸有限公司（以下简称“亚太森博”），见证并参与了中国造纸行业这场艰难的绿色突围。如今，它已是国内顶级规模的商品木浆生产企业，也是山东投资额最高的外资企业。前不久，山东省绿色低碳高质量发展先行区建设先进集体名单公布，亚太森博成为全省唯一入选的制浆造纸企业。

  20世纪90年代初，全国造纸企业近万家。一根冒黑烟的烟囱、一条排黑水的沟渠，曾是不少厂区难以抹去的印记。一轮轮壮士断腕式的整治，削减了污染存量，但大浪淘沙后，生存下来的企业依然站在十字路口：是走“先生产、后治理”的老路，还是闯“从源头消解污染”的新路？

  2002年，日照森博浆纸有限责任公司一期项目投产，终结了我国商品木浆完全依赖进口的历史，拉开了我国大规模生产木浆的序幕。3年后，新加坡金鹰集团旗下企业入股，日照森博更名为亚太森博。新管理层亮出鲜明判断：“造纸企业首先应当是环保企业，其次才是造纸企业。不是企业消灭污染，就是污染消灭企业。”

  多年后的今天，答案写在中水车间的取样口旁。污水处理车间负责人王志雷抬手拧开阀门，透明的水注进烧杯，澄澈见底。他端起杯子一饮而尽。这是城市污水处理厂排出的中水，经过超滤、反渗透多层膜工艺深度净化后，成为锅炉与冷却塔的生产用水。每天近3万立方米的产出，一年省下上千万立方米水资源，2025年企业水重复利用率达96.26%，为缺水地区工业节水蹚出了闭环循环的新路径。

  这只是20多年间总计70亿元环保投入的一个缩影。投资4亿元改造碱炉、石灰窑车间，投资4000万元完成动力锅炉超低排放改造，投资5800万元建设臭气焚烧系统备用电源……一笔笔当初被质疑“打水漂”的投入，如今都成了企业的核心竞争力。

  在亚太森博，环保是达摩克利斯之剑。绿色低碳指标嵌入各部门绩效考核体系，直接与薪酬挂钩；安全环保是所有会议的首项议题，企业立下环保“一票否决”铁规矩，各区域若发生重大环保事故，不但业绩清零，还要严加追责。

  “短期看，70亿元是财务报表上的一笔巨大成本；长期看，这笔投入买回的是企业生存权，为产业穿越周期筑牢行稳致远的底牌。”亚太森博董事长、总经理肖光彩说。如今，企业生产的商品漂白木浆以近10%的国内市占率稳居第一，液体包装纸板在全国销量第二，产品远销70多个国家和地区。

  标准拉到最严，全年大门敞开，整条生产链由此置于公众监督的“聚光灯”下。外排气体浓度、COD、氨氮等核心污染物指标实时向社会公开；社区代表常态化走进中控室，近距离观摩污染物处理全流程……疑虑不会自动消散，市民的态度，是这场信任重建最直观的刻度。

  “那时心里犯嘀咕，家门口建这么大浆纸厂，日子能清静吗？”附近居民白晓利的话，代表了很多人的想法。如今的她，多次受邀走进厂区，并主动加入了居民监督队伍，“看着中控屏上实时跳动的监测数据，亲眼看见中水车间流出清水，我慢慢放下心。高高的烟囱冒出来的不是烟，是水蒸气。”

  除了城市中水成为锅炉、冷却塔里的新水源，工业余热也走出厂区，温暖千家万户。企业联合环保伙伴投资近4亿元，打造全球制浆造纸行业首个消白及烟气余热回用项目，通过管网直供周边居民采暖，可覆盖供暖面积600万平方米，年节约标煤14.7万吨、减排二氧化碳38.25万吨。

  上游，对所有供应商设置低碳环保准入门槛，定期开展绿色评级，优先采购通过森林认证的原材料，倒逼上游合作伙伴同步升级；下游，向外分享轻量化包装、低碳印刷方案，和客户联合开发碳中和包装、护眼纸张等绿色新品；全链条，将积累的环保、节能经验开放给上下游伙伴，带动整条产业链协同降碳减污。

  此前，我国与国外在核算边界、排放因子、数据口径上存在不少差异，团队逐一比对、反复沟通，最终形成既符合中国产业实际、又能和国外互认的环境足迹标准，相当于给国内浆纸产品办了一张通往海外市场的“绿色通行证”。

  规则落地之后，链条上的能力、短板要一起补。不少国外供应商对森林认证认知不足，只把木片买卖当成简单的货品交易。亚太森博没有“一刀切”拒收，而是派出认证专家驻场帮扶，开展培训，对接当地林业主管部门。经过数年推动，当地认证木片供给占比稳步提升，还促成林业部门出台配套激励政策。从林场采伐规范到木片生产线技术改造，中国企业的绿色标准，慢慢变成了合作方自身的能力。

  但共建，不等于无底线包容。曾有一家供应商承诺落实环保处置要求，抽检却不达标；经过预警、限期整改、二次复核，仍未达标，最终被移出供应商名录。“失去一家供应商只是短期影响，守住整条供应链的绿色红线，关乎长远根基。”许广利说。

  外部压力之下，行业的绿色线月，工业和信息化部印发《工业绿色低碳发展“十五五”规划》，明确提出“推动林纸一体化发展，提高热电联产占比”，中国造纸行业正迈入“比绿色、比循环、比全球规则话语权”的新赛道。国务院发展研究中心研究员常纪文认为，造纸行业势必迎来新一轮洗牌，越早融入新型能源体系、实现降本增效的企业，越能抢占先机。

  绿色标准的底气，落在一张张触手可及的纸上。记者在亚太森博展厅参观时，文化纸技术经理马春进正向客商介绍“红百旺”复印纸。这是国内首款获得碳中和认证的复印纸，包装盒上醒目的碳中和标识，像一枚专属的“环保勋章”。

  “每卖出一箱碳中和‘红百旺’，就会对应通过植树造林、购买碳信用等方式，抵消产品从原料到终端全生命周期的碳排放。”马春进说，凭借着色均匀、不易卡纸等优势，这款纸不仅站稳了北方市场，还扬帆出海打入日韩市场。

  造纸的本质是纤维的重组，产业的升级何尝不是发展逻辑的重组。从原料到产品，从标准到供应链，绿色的能力最终沉淀在一张张纸和一个个客户的选择里。中国造纸业的绿色转身，已超出单厂治污的范畴，就像纸浆在生产线上历经蒸煮、漂白、压榨终成白纸，一张纸的蝶变，正是中国制造升级的鲜活注脚。

  这份刻板印象，其来有自。我国是全球最大的造纸生产与消费大国，但很长一段时间，产业规模扩张的同时，拖着沉重的环境“尾巴”。2005年前后，造纸行业废水排放量约占全国工业废水总量的17%，化学需氧量（COD）排放占比更是超过三成，在41个工业门类里，2项污染指标均高居前列。

  企业是行业的细胞。本世纪初落地日照的亚太森博（山东）浆纸有限公司（以下简称“亚太森博”），见证并参与了中国造纸行业这场艰难的绿色突围。如今，它已是国内规模最大的商品木浆生产企业，也是山东投资额最高的外资企业。前不久，山东省绿色低碳高质量发展先行区建设先进集体名单公布，亚太森博成为全省唯一入选的制浆造纸企业。

  20世纪90年代初，全国造纸企业近万家。一根冒黑烟的烟囱、一条排黑水的沟渠，曾是不少厂区难以抹去的印记。一轮轮壮士断腕式的整治，削减了污染存量，但大浪淘沙后，生存下来的企业依然站在十字路口：是走“先生产、后治理”的老路，还是闯“从源头消解污染”的新路？

  2002年，日照森博浆纸有限责任公司一期项目投产，终结了我国商品木浆完全依赖进口的历史，拉开了我国大规模生产木浆的序幕。3年后，新加坡金鹰集团旗下企业入股，日照森博更名为亚太森博。新管理层亮出鲜明判断：“造纸企业首先应当是环保企业，其次才是造纸企业。不是企业消灭污染，就是污染消灭企业。”

  多年后的今天，答案写在中水车间的取样口旁。污水处理车间负责人王志雷抬手拧开阀门，透明的水注进烧杯，澄澈见底。他端起杯子一饮而尽。这是城市污水处理厂排出的中水，经过超滤、反渗透多层膜工艺深度净化后，成为锅炉与冷却塔的生产用水。每天近3万立方米的产出，一年省下上千万立方米水资源，2025年企业水重复利用率达96.26%，为缺水地区工业节水蹚出了闭环循环的新路径。

  这只是20多年间总计70亿元环保投入的一个缩影。投资4亿元改造碱炉、石灰窑车间，投资4000万元完成动力锅炉超低排放改造，投资5800万元建设臭气焚烧系统备用电源……一笔笔当初被质疑“打水漂”的投入，如今都成了企业的核心竞争力。

  在亚太森博，环保是达摩克利斯之剑。绿色低碳指标嵌入各部门绩效考核体系，直接与薪酬挂钩；安全环保是所有会议的首项议题，企业立下环保“一票否决”铁规矩，各区域一旦出现重大环保事故，不但业绩清零，还要严加追责。

  “短期看，70亿元是财务报表上的一笔巨大成本；长期看，这笔投入买回的是企业生存权，为产业穿越周期筑牢行稳致远的底牌。”亚太森博董事长、总经理肖光彩说。如今，公司制作的商品漂白木浆以近10%的国内市占率稳居第一，液体包装纸板在全国销量第二，产品远销70多个国家和地区。

  标准拉到最严，全年大门敞开，整条生产链由此置于公众监督的“聚光灯”下。外排气体浓度、COD、氨氮等核心污染物指标实时向社会公开；社区代表常态化走进中控室，近距离观摩污染物处理全流程……疑虑不会自动消散，市民的态度，是这场信任重建最直观的刻度。

  “那时心里犯嘀咕，家门口建这么大浆纸厂，日子能清静吗？”附近居民白晓利的话，代表了很多人的想法。如今的她，多次受邀走进厂区，并主动加入了居民监督队伍，“看着中控屏上实时跳动的监测数据，亲眼看见中水车间流出清水，我慢慢放下心。高高的烟囱冒出来的不是烟，是水蒸气。”

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  上游，对所有供应商设置低碳环保准入门槛，定期开展绿色评级，优先采购通过森林认证的原材料，倒逼上游合作伙伴同步升级；下游，向外分享轻量化包装、低碳印刷方案，和客户联合开发碳中和包装、护眼纸张等绿色新品；全链条，将积累的环保、节能经验开放给上下游伙伴，带动整条产业链协同降碳减污。

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  但共建，不等于无底线包容。曾有一家供应商承诺落实环保处置要求，抽检却不达标；经过预警、限期整改、二次复核，仍未达标，最终被移出供应商名录。“失去一家供应商只是短期影响，守住整条供应链的绿色红线，关乎长远根基。”许广利说。

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  绿色标准的底气，落在一张张触手可及的纸上。记者在亚太森博展厅参观时，文化纸技术经理马春进正向客商介绍“红百旺”复印纸。这是国内首款获得碳中和认证的复印纸，包装盒上醒目的碳中和标识，像一枚专属的“环保勋章”。

  “每卖出一箱碳中和‘红百旺’，就会对应通过植树造林、购买碳信用等方式，抵消产品从原料到终端全生命周期的碳排放。”马春进说，凭借着色均匀、不易卡纸等优势，这款纸不仅站稳了北方市场，还扬帆出海打入日韩市场。

  造纸的本质是纤维的重组，产业的升级何尝不是发展逻辑的重组。从原料到产品，从标准到供应链，绿色的能力最终沉淀在一张张纸和一个个客户的选择里。中国造纸业的绿色转身，已超出单厂治污的范畴，就像纸浆在生产线上历经蒸煮、漂白、压榨终成白纸，一张纸的蝶变，正是中国制造升级的鲜活注脚。